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協(xié)會刊物
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蒸壓加氣混凝土砌塊施工技術(shù) |
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時(shí)間日期：2007-2-28 已被閱讀次：[11523] |
佛山市新一建筑集團(tuán)有限公司 劉志宏
【摘 要】 本文論述了蒸壓加氣混凝土砌塊的施工工藝，提出了有效避免蒸壓加氣混凝土
墻體出現(xiàn)裂縫等質(zhì)量問題的處理措施。
【關(guān)鍵詞】 蒸壓加氣混凝土砌塊 材料要求 砌筑工藝 加固措施
隨著改革開放的不斷深入，建筑業(yè)也得到了飛速發(fā)展，各種新型材料被得到廣泛應(yīng)用。
蒸壓加氣混凝土砌塊作為一種新型的填充材料，具有自重輕、可加工性好、保溫隔熱性好、
成本低等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用到框架結(jié)構(gòu)的房屋建筑中。但由于種種原因，對蒸壓加氣混凝土
砌塊的施工工藝操作不當(dāng)，會使蒸壓加氣混凝土墻體產(chǎn)生裂縫等質(zhì)量問題。本人通過近年來
的工程實(shí)踐，主要通過改善施工工藝，以減少或防止蒸壓加氣混凝土墻體產(chǎn)生裂縫等質(zhì)量問
題的產(chǎn)生，并提出行之有效的處理方法。
一、材料要求
1、選購的蒸壓加氣砼砌塊必須有出廠合格證，質(zhì)量必須符合GB/T11968－1997《蒸壓加
氣混凝土砌塊》的要求，還須隨時(shí)接受質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理、施工管理人員的抽檢；對抽檢不合格
的產(chǎn)品，必須全部撤離現(xiàn)場，以保證優(yōu)質(zhì)之砌塊使用在建筑工程中。砌塊的選購應(yīng)符合設(shè)計(jì)
圖紙標(biāo)定的標(biāo)準(zhǔn)，特別注意其強(qiáng)度及密度等級，尺寸允許偏差和外觀質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)
；砌筑用砌塊齡期應(yīng)達(dá)到28天以上，當(dāng)?shù)竭_(dá)工地現(xiàn)場的砌塊齡期達(dá)不到28天標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，不得立
即使用，應(yīng)妥善堆放以保證砌筑的砌塊齡期達(dá)28天以上。
2、材料堆放地點(diǎn)宜選在室內(nèi)，材料應(yīng)分散、分批次、分規(guī)格堆放，并留出通道，堆放
重量不得超過設(shè)計(jì)荷載200kg/m2（一般混凝土澆筑28天后可達(dá)到設(shè)計(jì)值），堆放位置盡可能
靠近梁的位置，先進(jìn)先用、后進(jìn)后用，不使用齡期不到的砌塊。室外堆放時(shí)必須作好防雨措
施，堆放場地經(jīng)夯實(shí)平整后應(yīng)清潔、不積水，砌塊不應(yīng)被油污等污染，砌塊應(yīng)按不同規(guī)格分
類堆放整齊，室外堆放高度不宜超過1.6m；裝卸砌塊嚴(yán)禁翻斗傾卸和丟拋；工地材料員應(yīng)在
砌塊堆垛的位置設(shè)置材料標(biāo)識牌，并要求工人在堆垛間應(yīng)留有通道，防止雨水直接沖淋，作
好防雨措施。
3、水泥選用32.5R等級普通硅酸鹽水泥，嚴(yán)格控制進(jìn)入現(xiàn)場的用砂質(zhì)量，宜采用干凈的
中砂，宜用河砂，不應(yīng)使用海砂，以保證砂的質(zhì)量；使用的混合砂漿還應(yīng)具有良好的流動性
、粘聚性和保水性，不得使用摻粘土的砂漿及混合砂漿，水泥、中砂、石灰膏的選用及砂漿
的配制標(biāo)準(zhǔn)按規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。施工時(shí)嚴(yán)格控制砌筑砂漿用水量，砂漿稠度宜為45～55cm，砌
筑砂漿的配合比由有資質(zhì)的試驗(yàn)室確定。
4、使用的石灰膏必須經(jīng)過熟化。用于砌筑砂漿時(shí)，熟化時(shí)間不得小于7天；用于抹灰砂
漿時(shí)，常溫下熟化時(shí)間不少于15天，用于罩面時(shí)不應(yīng)小于30天。嚴(yán)禁使用含有未熟化顆粒、
脫水硬化的石灰膏。二、砌筑工藝
1、操作流程：施工放線→清理樓面→淋水濕潤磚→彈線→排磚→鋪灰→砌磚→清理墻
面→自檢→收尾清理
2、砌體位置基層要求平整、清潔，不得有污泥雜物。蒸壓加氣混凝土砌塊遇水容易軟
化而失去強(qiáng)度，為防止施工用水的積留及驗(yàn)收后生活污水的積留造成墻體底部滲水，施工時(shí)
墻腳先用C20澆筑墻寬×100厚的素砼后，才能進(jìn)行上部蒸壓加氣混凝土砌塊的施工。
3、蒸壓加氣混凝土砌體皮數(shù)桿的位置設(shè)在墻體陰角處，并在柱上標(biāo)識，皮數(shù)桿的間距
不超過15m；砌體底部按窗臺高度用皮數(shù)桿確定找平層高度，然后進(jìn)行砌筑。
4、砌筑前1～2天對砌塊進(jìn)行淋水，含水率不大于20％，砌體含水深度以表層8～10mm為
宜，炎熱干燥天氣時(shí)可適當(dāng)灑水后再砌筑；雨水天施工必要時(shí)采取防雨措施。不得使用被雨
水濕透砌塊。砌筑好的墻體盡量避免雨水直接沖淋，大雨時(shí)已砌好的砌體應(yīng)采用塑料薄膜或
彩條纖維布等材料遮蓋。砌塊運(yùn)輸至樓面后，在砌筑前專人用花灑淋濕磚表面，磚平放灑水
，必要時(shí)翻轉(zhuǎn)后再灑水一次，使磚各面均濕潤。
5、一次鋪設(shè)砌筑砂漿長度不宜超過800mm；采用三一法砌筑法施工，當(dāng)施工溫度大于30
°時(shí)，一次鋪漿長度不得超過500mm；鋪漿后應(yīng)立即放置砌塊，并要求一次擺正找平同時(shí)使
用灰刀（或小錘）夯實(shí)，砌體灰縫控制在8mm～12mm，（有水平拉筋之灰縫厚應(yīng)為15mm，使
鋼筋在灰縫中有較好的拉結(jié)力），灰縫砂漿飽滿、均勻密實(shí)、橫平豎直、錯(cuò)縫搭接，搭接長
度一般為半磚長度，局部可為100mm，施工中砌體不得設(shè)穿墻孔的腳手架，一天砌筑高度不
超過1.4m（雨天施工日砌高度不超過1.2m），再次砌筑時(shí)間以隔天為宜。已砌好的砌塊不得
任意撬動，如砂漿已凝結(jié)，砌塊砌筑后需移動或已松動時(shí)，應(yīng)拆除并鏟去原有砂漿重砌�；�
縫飽滿度按水平縫不低于90％，豎直縫不低于80％，嚴(yán)禁出現(xiàn)瞎縫、透亮縫和用雜物塞縫。
根據(jù)各工程施工實(shí)踐，如果在每砌筑一段墻體后隔天壓縫，可有效較少墻體日后出現(xiàn)裂縫現(xiàn)
象。
對于設(shè)計(jì)規(guī)定的洞、孔、管道、溝槽、預(yù)埋件等應(yīng)在砌塊砌筑時(shí)預(yù)留、預(yù)埋或采用特殊
之砌塊（如預(yù)制砼砌塊等）。砌體內(nèi)預(yù)埋暗管、暗線、暗盒等時(shí)，也可在砂漿達(dá)到強(qiáng)度后用
專業(yè)電動機(jī)械開槽、鉆孔。但不得引起砌體松動和開裂。 距離梁、板底部預(yù)留200mm高砌體
須隔天（最好隔三天以上）待下部砌體變形穩(wěn)定后再砌筑，采用粘土磚或灰砂磚砌體斜砌擠
緊，空隙處用砂漿填塞密實(shí)。
三、加固措施
1、按設(shè)計(jì)要求預(yù)留砼柱與砌體的錨固鋼筋，并預(yù)砌筑砌塊時(shí)展平砌入水平灰縫中，砌
塊必須與砼柱或剪力墻面靠緊，填滿砂漿。以每層樓板面第二皮砌塊起，錨固鋼筋沿柱或剪
力墻高度方向設(shè)2Φ6@500拉結(jié)鋼筋，錨固鋼筋錨入混凝土不少于200mm，錨入墻體的錨固長
度為1000mm。
2、根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)程要求設(shè)置構(gòu)造柱，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，則墻端部位置（指墻盡端沒有砼
柱或交角墻體）及水平長度超過5.0m的墻體中部均應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱，截面為墻厚×200，配置
鋼筋為：主筋4Φ12，箍筋Φ6@200，構(gòu)造柱主筋應(yīng)錨入上、下砼梁（或板）內(nèi)。構(gòu)造柱應(yīng)先
砌磚后澆注砼。
3、為減少墻體開裂情況，按照設(shè)計(jì)和規(guī)程要求設(shè)置腰梁，凈高度大于4米的140（及以
上）墻和高度大于3米在90墻在墻體在半腰處設(shè)置腰梁，截面為墻厚×120，鋼筋為4Φ8，Φ
6@200箍，C20砼一道。
4、按設(shè)計(jì)和規(guī)程要求門窗過梁：門窗洞口小于1000時(shí)，設(shè)置鋼筋磚過梁；大于1000時(shí)
門窗洞口設(shè)置過梁時(shí)，混凝土過梁支承在磚墻體的長度不少于250mm，當(dāng)洞口邊為鋼筋混凝
土柱時(shí)，必須在過梁標(biāo)高處的柱子內(nèi)預(yù)埋與過梁相同的鋼筋，待過梁施工時(shí)過梁鋼筋與之有
效連接。
5、陽臺構(gòu)造柱及壓頂?shù)脑O(shè)置：陽臺攔板、女兒墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)置C20鋼筋混凝土構(gòu)造柱，
截面為墻寬×180mm，長度超過4m的陽臺攔板、女兒墻中部均應(yīng)設(shè)置C20鋼筋混凝土構(gòu)造柱，
構(gòu)造柱鋼筋為4Φ10， Φ6@200箍；然后在上部撈截面為墻寬×100mm，C20鋼筋混凝土壓頂
；所有窗臺、欄板上均現(xiàn)澆墻寬×100mm，C20的鋼筋混凝土壓頂，壓頂配筋2Φ8，Φ6@200
，S箍。陽臺欄桿直接與砌體錨固時(shí)，應(yīng)在墻內(nèi)搗制C20砼錨固填充塊，以確保欄桿安全可靠
。
6、當(dāng)采用鋼門時(shí)，砌磚時(shí)在兩側(cè)預(yù)埋2Φ12鋼筋與鋼門焊接固定，鋼筋長度擬為1000mm
，錨固長度為900mm，每側(cè)三度；其余木門側(cè)預(yù)留150×150×墻厚洞口,安裝門套后撈砼塊與
磨耳連接,每側(cè)三塊；底頂兩度塊件以及預(yù)埋鋼筋應(yīng)放于門窗洞之上下200mm處，中間一度分
中設(shè)置。采用后塞檔施工。如后附圖中的門固定做法大樣。
7、施工中如需設(shè)置臨時(shí)施工洞口時(shí)，其洞邊離交接處墻面的距離不應(yīng)小于600mm，填砌
施工洞口時(shí)的砌筑砂漿強(qiáng)度等級應(yīng)相應(yīng)提高一級。
四、墻體抹灰
（一）內(nèi)墻抹灰
1、基層處理：抹灰部分的主體結(jié)構(gòu)均已經(jīng)檢查并合格后。將砼墻表面凸出部分鑿平。
對蜂窩、麻面、露筋、疏松等部分鑿到實(shí)處，用水泥砂漿分層補(bǔ)平。把外露鋼筋頭和鉛絲等
清除掉。清理基層浮灰砂漿、泥土等雜物。在抹灰前適當(dāng)澆水濕潤。
2、砌體應(yīng)完成7天后方可進(jìn)行墻面（砌體或剪力墻面）抹灰，抹灰層應(yīng)與基層粘接良好
，不得有空鼓、開裂。108膠水泥漿（水膠比=4：1）掃漿約為1～2mm厚，應(yīng)邊掃漿邊抹灰，
在其未凝固前應(yīng)隨即分層抹混合砂漿找平層，待找平層硬化后再進(jìn)行飾面裝飾層施工。
3、為防止墻體與混凝土結(jié)構(gòu)交接處開裂，墻體與混凝土交接處掛300寬鋼網(wǎng)后抹灰。鋼
網(wǎng)采用Φ1孔格@10型號，鋼網(wǎng)用鐵釘@600固定。鋼網(wǎng)平整不起拱，搭接牢固，搭接長度不小
于150mm。
（二）外墻抹灰
1、采用水泥砂漿為主，為增加砂漿的和易性，摻小量石灰膏。配合比做法：1：0.3：3
的水泥石灰砂漿砂攪拌均勻，在抹底層灰時(shí)墻體必須完全濕潤。施工時(shí)，外墻面先掃一層10
8膠水泥漿（水膠比=4：1）掃漿，做法同內(nèi)墻，邊掃邊抹底層灰，嚴(yán)禁108膠水泥漿凝結(jié)后
再抹水泥砂漿。實(shí)踐證明，如果采用杜拉纖維砂漿抹灰，將可有效減少抹灰的開裂現(xiàn)象。
2、混凝土柱、梁鉆孔后釘水泥鋼釘加鐵片墊塊固定，注意必須緊打，如果松動時(shí)加膠
套，確保掛網(wǎng)牢固。
3、為提高外墻的抗裂性能，外墻砌體與砼柱、梁交接處全部采用掛網(wǎng)抹灰，鋼網(wǎng)采用
Φ1孔格@10型號，施工方法與內(nèi)墻相同；鋼網(wǎng)釘牢后方可進(jìn)行外墻吊垂直線，沖筋打欄工序
。采用打灰墩控制外墻面抹灰，砌體完成后7天后進(jìn)行墻面抹灰。
4、為防止屋面樓面梁板與頂層外墻砌體交界處開裂滲漏，在頂層樓板外側(cè)梁模板裝釘
時(shí)梁底按右圖先做滴水線，再進(jìn)行砌體施工。
五、總結(jié)
蒸壓加氣混凝土砌塊墻面裂縫等質(zhì)量問題是長期困擾建筑工程質(zhì)量的通病，要徹底根除
，除了要從工程材料、設(shè)計(jì)上進(jìn)行改善外，也需要對施工的全過程進(jìn)行質(zhì)量控制，通過不斷
的技術(shù)改進(jìn)，使這種新型墻體材料有更為廣闊的發(fā)展前景。
參考文獻(xiàn)
GB50203－2002 砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范
DBJ／T15－18－97 非承重混凝土小型砌塊工程技術(shù)規(guī)程
GJ005 非承重混凝土小型砌塊砌體構(gòu)造
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