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微膨脹混凝土和高壓灌漿加固鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工技術(shù)

時(shí)間日期：2007-2-28 已被閱讀次：[8468]

廣東省六建集團(tuán)有限公司許知港

【摘　要】　針對某商場樓梯間改造，采用微膨脹混凝土和高壓灌漿加固鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的
　　　　　　施工技術(shù)，收到較好的效果。
【關(guān)鍵詞】　微膨脹混凝土高壓灌漿加固混凝土結(jié)構(gòu) 施工
　　
　　1.概況
　　佛山市某商場為混凝土框架結(jié)構(gòu)，1982年建成已經(jīng)投入使用22年。由于經(jīng)營需要，需對
樓梯間進(jìn)行改造。經(jīng)檢測，原樓梯間框架梁要進(jìn)行結(jié)構(gòu)加固，加固設(shè)計(jì)如圖1�，F(xiàn)就此工程
采用微膨脹混凝土和高壓灌漿加固鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的施工技術(shù)介紹如下。2．加固要求
　　2.1加固部位用混凝土和灌漿砂漿的強(qiáng)度等級必須比原結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級提高一
級，且不低于C20。
　　2.2加固施工中不能損傷其他部位，確保加固后混凝土和灌漿砂漿強(qiáng)度等級達(dá)到設(shè)計(jì)要
求。
　　2.3加固施工保證新澆混凝土與原結(jié)構(gòu)連接可靠，共同工作。
　　2.4加固施工用的鋼筋選用I級、II級鋼筋，其強(qiáng)度設(shè)計(jì)值應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)
構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》的規(guī)定取用。
　　2.5加固施工鋼筋混凝焊接必須符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
　　2.6加固施工方案要科學(xué)先進(jìn)，施工簡單可行，造價(jià)合理。
　　3.加固方案確定
　　加固方案有幾種：
　　3.1采用常規(guī)加固，鋼筋綁扎好后，按常規(guī)混凝土的施工方法支模，澆注混凝土。由于
梁需加大截面，有的地方無法使用振搗棒，因此不能保證加固質(zhì)量和新舊混凝土的共同作用
。
　　3.2采用噴射混凝土進(jìn)行加固。這種方法對新舊混凝土有較強(qiáng)的粘結(jié)力，施工速度快等
優(yōu)點(diǎn)，適用于平面面積較大的結(jié)構(gòu)構(gòu)件加固。由于本工程的工程量較小，發(fā)揮不了優(yōu)勢。
　　3.3采用微膨脹混凝土和高壓灌漿進(jìn)行加固。這種是在第一種加固方法的基礎(chǔ)上，先搗
制微膨脹混凝土，澆筑至距構(gòu)件(梁底)約50mm。然后利用高壓灌漿泵機(jī)將高流態(tài)微膨脹防離
析的水泥砂漿高壓灌入加固部位。利用水泥砂漿具有的高強(qiáng)無收縮、流動(dòng)性好，免振搗等優(yōu)
點(diǎn)，充滿孔洞和縫隙，滲入到混凝土的細(xì)微裂縫中，保證了新舊混凝土高強(qiáng)度粘結(jié)。
　　通過對以上三種方法的比較，最后決定采用微膨脹混凝土和高壓灌漿對本工程進(jìn)行加固
補(bǔ)強(qiáng)。
　　4．施工工藝
　　4.1加固施工流程
　　基面處理→植鋼筋→鋼筋綁扎→支設(shè)模板→ 搗制混凝土→灌漿施工→養(yǎng)護(hù)、拆模
　　4.2加固施工的主要方法及要點(diǎn)
　　4.2.1基面處理
　　4.2.1.1人工將須加固構(gòu)件的混凝土保護(hù)層剔除，嚴(yán)禁使用手錘直接敲擊混凝土或用電
錘、風(fēng)鎬等強(qiáng)振動(dòng)機(jī)剔鑿，防止對周邊的梁板和砌體結(jié)構(gòu)造成開裂等缺陷。
　　4.2.1.2用鋼絲刷清除外露鋼筋表面的水泥漿等雜物，嚴(yán)禁損傷露出的鋼筋。
　　4.2.1.3搗制混凝土前，將混凝土表面充分濕潤，但不積水。
　　4.2.2鋼筋工程
　　4.2.2.1按設(shè)計(jì)圖紙要求，在需要加大梁截面的支座處用墨筆標(biāo)注植筋位置并進(jìn)行鋼筋
種植。
　　A.鉆孔方法：采用合適的鉆頭與鉆機(jī)在混凝土柱、梁和墻上鉆孔。鉆孔選擇與鉆孔深度
等技術(shù)參數(shù)見表1。B．鉆孔清孔后，采用“武漢大筑WDZ結(jié)構(gòu)膠”，使種植鋼筋與孔內(nèi)混凝
土粘結(jié)牢固，植筋留出長度為250mm和1000mm，以利于焊接時(shí)將接頭錯(cuò)開35d。
　　4.2.2.2待植筋粘結(jié)牢固后，按設(shè)計(jì)圖紙要求配筋并焊接。
　　4.2.3模板工程
　　4.2.3.1模板采用20厚木膠合板，模板支設(shè)詳見圖(2)。
　　4.2.3.2梁側(cè)模混凝土入料口的設(shè)置：每隔1000mm設(shè)有一個(gè)100×200mm混凝土入料口。
　　4.2.3.3梁側(cè)模板用膨脹螺栓固定，模板與原混凝土結(jié)構(gòu)間用海綿密封條封堵嚴(yán)密，確
保不漏漿。模板支設(shè)要牢固可靠，確保不脹模。
　　4.2.3.4搗制混凝土前充分淋濕模板，但不積水。
　　4.2.4混凝土搗制
　　4.2.4.1采用C30坍落度為100mm微膨脹細(xì)石混凝土(內(nèi)摻適量膨脹劑)進(jìn)行澆筑。
　　4.2.4.2搗制混凝土?xí)r應(yīng)在混凝土入料口進(jìn)行搗插及用錘子敲擊模板側(cè)面和底面，輔助
混凝土在模板內(nèi)流動(dòng)并排除氣泡。4.2.4.3混凝土大致?lián)v制到距原梁底50mm后，封堵混凝土
入料口，并在混凝土入料口邊每隔1000mm鉆灌漿孔，在混凝土初凝前采用強(qiáng)度等級為30MPa
的高流態(tài)微膨脹水泥砂漿進(jìn)行高壓灌漿。
　　4.2.5灌漿施工
　　4.2.5.1嚴(yán)格按照水泥砂漿設(shè)計(jì)配合比稱好各種材料，然后攪拌均勻。
　　4.2.5.2攪拌時(shí)先將用水量的2／3倒入攪拌桶中，然后倒入各種材料攪拌3分鐘，再加入
剩余水量繼續(xù)攪拌至均勻。
　　4.2.5.3攪拌桶放置在高壓灌漿泵機(jī)旁邊，灌漿前配好兩桶水泥砂漿，以利于連續(xù)灌漿
。
　　4.2.5.4灌漿機(jī)使用的注意事項(xiàng)
　　A.使用前應(yīng)檢查球閥是否損壞或存在干灰漿等。
　　B．起動(dòng)時(shí)應(yīng)進(jìn)行清水試車，檢查各管道接頭和泵體盤根是否漏水。
　　C．使用時(shí)應(yīng)先開動(dòng)灌漿機(jī)，然后再倒入水泥砂漿。
　　D．灌完后，泵機(jī)和管道必須清理干凈，不得留有剩余水泥砂漿。
　　4.2.5.5水泥砂漿攪拌均勻后立即通過過濾器倒入高壓灌漿泵機(jī)的裝料斗內(nèi)，進(jìn)行灌漿
，并且不斷攪拌以防泌水沉淀。
　　4.2.5.6灌漿施工必須從一側(cè)灌注，且從梁一端灌向另一端，不允許從多頭灌漿，保證
排氣通順。
　　4.2.5.7在鉆孔冒出濃漿并封閉排氣孔后，繼續(xù)加壓至0．5～0．6N／mm2，稍后再封閉
灌漿孔。
　　4.2.6 養(yǎng)護(hù)、拆模
　　4.2.6.1灌漿后24小時(shí)內(nèi)嚴(yán)禁擾動(dòng)加固部位。
　　4.2.6.2加強(qiáng)淋水養(yǎng)護(hù)，帶模養(yǎng)護(hù)三天后，拆去梁側(cè)模板，連續(xù)養(yǎng)護(hù)不少于14天，始終
保持加固部位表面處于濕潤狀態(tài)。
　　4.3質(zhì)量保證措施
　　4.3.1 基面處理時(shí)要徹底、完全剔除不密實(shí)的混凝土，保護(hù)好原有鋼筋。
　　4.3.2 植筋的錨固長度及留出長度必須符合要求，鋼筋的焊接長度必須符合要求，焊
接牢固。
　　4.3.3 本工程所采用的鋼筋、化學(xué)粘合劑、水泥等材料均需經(jīng)檢驗(yàn)合格才能使用，確
保工程質(zhì)量。
　　4.3.4 支設(shè)模板牢固可靠，保證澆注過程不發(fā)生脹模和漏漿情況。
　　4.3.5 嚴(yán)格控制混凝土和水泥砂漿的配合比。
　　4.3.6 混凝土搗制要密實(shí)，且在初凝前搗制完畢。
　　4.3.7 灌漿施工必須在混凝土初凝前進(jìn)行，保證加固構(gòu)件整體性。
　　4.3.8 灌漿過程嚴(yán)禁用振搗器進(jìn)行振搗，可用鐵絲進(jìn)行插搗。
　　4.3.9 灌漿過程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，當(dāng)出現(xiàn)短暫停頓時(shí)，應(yīng)讓水泥砂漿在攪拌桶
和灌漿機(jī)循環(huán)流動(dòng)。
　　4.3.10 每一工序完成后，必須由現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人組織相關(guān)人員進(jìn)行檢查驗(yàn)收，否則不
得進(jìn)行下一工序。
　　5．加固效果
　　5.1總工程量35米(五條七米跨的梁)，加固施工完畢，拆模板后目測加固部位混凝土搗
制質(zhì)量較好，表面光滑無蜂窩，新舊混凝土粘結(jié)密實(shí)。
　　5.2混凝土和水泥砂漿的28天抗壓強(qiáng)度達(dá)到C40以上，滿足設(shè)計(jì)要求。
　　5.3加固施工工期短，費(fèi)用低，達(dá)到很好的加固效果。
　　5.4加固處理的部位已投入使用，現(xiàn)未發(fā)生任何質(zhì)量問題。
參考文獻(xiàn)
　　1.混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范 (CECS25：90)
　　2.混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (GB50204－2002)
　　3.后張預(yù)應(yīng)力混凝土施工手冊中國建筑科學(xué)研究院馮大斌奕貴臣

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