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協(xié)會刊物
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恒力泰擴(kuò)建壓機(jī)車間工程清水混凝土施工技術(shù)措施 |
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時間日期：2006-1-24 已被閱讀次：[7718] |
廣東省六建集團(tuán)有限公司第二建筑工程分公司 招文東 李靜宇
[摘 要] 在恒力泰擴(kuò)建壓機(jī)車間工程施工中我們制定了本項目的清水混凝土施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
，對整個施工過程中采取相應(yīng)的技術(shù)措施，達(dá)到了清水混凝土企業(yè)內(nèi)控 的質(zhì)量
標(biāo)準(zhǔn)。本項目于2004年竣工驗收，被評為觀感、質(zhì)量好工程。
[關(guān)鍵詞] 清水混凝土 模板 混凝土 施工
恒力泰擴(kuò)建壓機(jī)車間工程，建筑面積3300m2，局部二層，其余為單層的框架結(jié)構(gòu)，柱截
面尺寸500×1000，最大梁截面450×1200，混凝土強(qiáng)度等級為C40。
我們分公司在恒力泰擴(kuò)建壓機(jī)車間工程施工中制定了本項目的清水混凝土施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
，對整個施工過程中采取相應(yīng)的技術(shù)措施，項目完成后經(jīng)質(zhì)量評議達(dá)到了清水混凝土企業(yè)內(nèi)
控的標(biāo)準(zhǔn)。
1 清水混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
我國現(xiàn)行鋼筋混凝土工程施工尚無清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)，為此我們參考國外有關(guān)建筑混凝土
的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，在普通混凝土結(jié)構(gòu)驗收標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，擬定了該項目的內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，其具體質(zhì)量
指標(biāo)如下：
�。�1）框架梁、板、柱軸線順直，位置準(zhǔn)確，尺寸允許偏差均嚴(yán)于GB50204－2002《混凝
土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的要求。
�。�2）混凝土表面平整、清潔、色澤一致；棱角方正，線條順直；表面無明顯氣泡，無
砂帶和黑斑；表面無蜂窩，麻面，裂紋和露筋現(xiàn)象；模板接縫、對拉螺栓和施工縫留設(shè)有規(guī)
律性；模板接縫與施工縫無掛漿、漏漿。
2 模板工程
在清水混凝土施工中，模板分項工程起著決定性作用。本項目主要在以下幾方面采取措
施，并向參建班組進(jìn)行了技術(shù)交底：
2.1 根據(jù)早拆支撐原理定出梁板模板的施工方案，繪制模板及支撐整體拼裝圖，定出
板縫拼接、節(jié)點(diǎn)、上下層接縫、洞口部位的設(shè)計圖。嚴(yán)格按圖預(yù)制和加工，模板編號定位組
裝、定位翻轉(zhuǎn)。
2.2 柱、梁、板等構(gòu)件模板采用光滑堅硬的雙面酚醛樹脂覆膜膠合板。柱模陽角處加5
0mm×50mm的5mm厚的“L”型角鋼護(hù)角，防止陽角處漏漿，并采用10號槽鋼柱箍鎖固，間距3
00mm，加強(qiáng)柱模的強(qiáng)度和剛度。2.3 柱根部混凝土面嚴(yán)格找平后于模板周邊埋設(shè)高壓縮性
海綿，在模板拆除后除去海綿，此法可避免柱根部漏漿。
2.4 由于車間層高達(dá)20.55米，因此柱模分兩段安裝至標(biāo)高，即第一次先裝至腰梁底（
或牛腿底）2cm處，并在柱模頂部內(nèi)側(cè)周邊釘上2cm×2cm木條，使柱混凝土施工縫形成凹槽
；第二次裝柱頂模至梁板底（或牛腿面），利用已澆筑完的柱頂貫穿螺栓固定，使柱頂混凝
土在施工縫處連接嚴(yán)密順直，交接面幾何尺寸準(zhǔn)確。
2.5 嚴(yán)格控制梁板模板起拱值。當(dāng)跨度≥4m時，梁起拱值1/1000，樓板起拱值2/1000
。所有模板均通過三檢（自檢，專檢，交叉檢）后，方可進(jìn)入下一道工序。
2.6 梁、板模板拼縫處理較為重要，只有做到不漏漿才能保證混凝土表面質(zhì)量。要求
兩塊相鄰拼接的板縫經(jīng)刨光試拼處理合格后，再涂刷專用封口漆，然后按圖逐塊拼裝到位。
并選用3cm寬紙質(zhì)膠帶紙粘貼板縫，使其不漏漿。
2.7 模板制作時應(yīng)保證幾何尺寸精確，拼縫嚴(yán)密，材質(zhì)一致，模板面板拼縫高差、寬
度應(yīng)≤1mm,模板間接縫高差、寬度應(yīng)≤2mm。
2.8 模板需均勻涂刷吸水率適中的無色清機(jī)油，保證拆模時不損傷混凝土表面。模板
在周轉(zhuǎn)2次后要進(jìn)行全面檢修及清理。
3 鋼筋工程
3.1 所有鋼筋清除表面銹斑，防止油污。
3.2 做好鋼筋放樣工作，保證加工尺寸準(zhǔn)確，確保鋼筋有足夠的保護(hù)層。對半成品運(yùn)
輸保護(hù)工作要確保到位，例如在模板上采用木板、麻袋等作墊底保護(hù)，嚴(yán)禁在模板上拖運(yùn)鋼
筋。
3.3 安裝鋼筋時位置準(zhǔn)確，防止移位。柱筋四周用木枋定位，用墊鐵電焊固定，頂端
用鋼管架與鋼筋連接固定，采用塑料墊塊保證保護(hù)層厚度；梁柱接頭處只能先立一邊框架梁
的側(cè)模，再安裝節(jié)點(diǎn)箍筋，然后安裝梁鋼筋，最后封另一面?zhèn)饶＃话褰罱壴尚秃蠹茉O(shè)操作
墊板，嚴(yán)禁工程人員踩踏鋼筋；綁扎鋼筋的鐵絲折向鋼筋里側(cè)，防止鐵絲以后銹蝕污染混凝
土表面。
3.4 所有鋼筋、預(yù)埋管的焊接操作必須在焊縫下方用薄金屬墊板作保護(hù)，確保焊渣不
濺落在模板上，以免傷燒模板，影響混凝土成型后的外觀。
4 混凝土工程
4.1 本項目全部采用預(yù)拌混凝土
對同一施工作業(yè)面的同強(qiáng)度等級構(gòu)件采用同品種的水泥、砂、石、外加劑、粉煤灰。坍
落度控制在120±10mm，以減少泌水量，要求初凝時間為6～8h。
4.2 清水混凝土澆筑控制措施
�。�1）擬定了技術(shù)交底措施并向各參建班組交底。
（2）合理調(diào)度攪拌輸送車送料時間，逐車測量混凝土的坍落度。
�。�3）嚴(yán)格控制每次下料的高度和厚度，保證分層厚度不超過30cm。
（4）振搗工程不得漏振和過振。采用二次振搗法，以減少模板邊氣泡，即第一次在混
凝土澆筑時振搗，第二次待混凝土靜置一段時間再振搗，而頂層一般在0.5h后進(jìn)行第二次振
搗。
�。�5）嚴(yán)格控制振搗時間和振動棒插入下一層混凝土的深度，保證深度在5～10cm，振搗
時間以混凝土翻漿不再下沉和表面無氣泡泛起為止，一般為15s左右。
4.3 清水混凝土的養(yǎng)護(hù)與拆模（1）清水混凝土構(gòu)筑物的側(cè)模在混凝土澆筑48h后拆模
。拆模時保證棱角完整。
�。�2）模板拆除后其表面養(yǎng)護(hù)的遮蓋物不能用草墊或草包鋪蓋，以免造成永久性黃顏色
污染，采用塑料薄膜嚴(yán)密覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間約14d。
4.4 清水混凝土表面處理
�。�1）對混凝土細(xì)小缺陷的修復(fù)是清水混凝土施工后的一個重要環(huán)節(jié)。對局部麻面、突
瘤、接縫不齊等細(xì)小缺陷統(tǒng)一配制修復(fù)材料。
（2）修復(fù)材料分作初刮底灰和刮膩兩種，將混凝土界面劑、白水泥、水泥、粉質(zhì)摻和
料、纖維素等按一定比例根據(jù)同齡期混凝土試塊色澤對比配制，以確保修復(fù)面與混凝土周邊
色澤一致。
�。�3）修復(fù)時先用角向磨光機(jī)打磨，再粗刮底灰，待底灰有一定強(qiáng)度后用砂輪打磨面層
至基本平整，然后薄刮膩?zhàn)�，待膩�(zhàn)佑幸欢◤?qiáng)度后再用砂輪打磨至與周邊混凝土順平，并用
水沖洗潔凈，確保表面無色差，最后灑水養(yǎng)護(hù)。
5 工程效果
本項目之清水混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量經(jīng)佛山市質(zhì)量監(jiān)督站、設(shè)計單位、業(yè)主代表共同檢測，評
議相當(dāng)滿意，認(rèn)為達(dá)到了清水混凝土企業(yè)內(nèi)控的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
本項目共完成清水混凝土1000m3，節(jié)約柱、吊車梁、梁、天棚抹灰面積4200m2。據(jù)估計
，節(jié)約費(fèi)用達(dá)3.1萬元。本項目于2004年竣工驗收，被評為觀感、質(zhì)量好工程。
參考文獻(xiàn)
(1)Bell L W. Writinq Specifications for Architectural Concrete. Concrete Int
ernational,1996(6)
(2)悉尼.明德斯.混凝土.方秋清譯.北京：中國建筑工業(yè)出版社，1989
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