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公示平臺(tái)

協(xié)會(huì)刊物

大體積混凝土的施工實(shí)踐

時(shí)間日期：2005-3-16 已被閱讀次：[7613]

佛山市房建集團(tuán)公司　鄧力峰

　　一、工程概況
　　房建大廈座落在佛山市舊城區(qū)的公正路東面，現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，地上15層，地
下一層，總建筑面積2055m2，其中地下室36m×49m，面積1764m2。
　　從1994年開始施工，完成四分三的工程鉆孔樁，由于經(jīng)濟(jì)原因一度停工。2001年12月我
集團(tuán)公司接手樓盤復(fù)工，2004年6月竣工。重新設(shè)計(jì)為15層，平面布置及柱網(wǎng)與舊圖不符，
設(shè)計(jì)均采用了群樁大承臺(tái)的處理方案，大承臺(tái)均配雙層雙向Φ25@200的鋼筋，砼的強(qiáng)度等級
為C30，抗?jié)B要求為S8級。
　　二、施工環(huán)境
　　施工場地狹窄，北面是一至三層的殘舊民房，南面是五層的向陽醫(yī)院，東面是福興大廈
，西面是舊城區(qū)的主要道路公正路，上下班高峰期間人、車流量較大，對施工期間的砼攪拌
車�？坎焕�；并且在上下班高峰期間，砼攪拌車進(jìn)出舊城區(qū)的時(shí)間相對延長近一倍。
　　工程所處地段不能進(jìn)行夜間施工作業(yè)，造成地下室底板砼澆筑不能一次整體澆筑完成；
地下室底板施工是在2002年11月，日平均氣象溫約為17℃，對大體積砼施工較為有利。
　　三、施工方案的選擇
　　針對本工程的特點(diǎn)和場地條件，集團(tuán)公司投入較大的技術(shù)力量，對多種施工方案進(jìn)行比
較篩選，最后確定對2.0m厚的地下室底板采用分塊施工案，整個(gè)底板分為四塊施工，每天完
成一塊，四天完成，在各塊之間的底板位置設(shè)施工縫并按圖紙要求預(yù)埋止水鋼板。
四、大體積砼的施工
　　（一）、施工準(zhǔn)備
　　1、與砼攪拌站的聯(lián)系
　　為保證施工質(zhì)量，集團(tuán)公司在大體積砼施工前的一個(gè)月，針對本工程的特點(diǎn)，與砼攪拌
站進(jìn)行研究溝通，并提出以下的要求：
　�、龠x用低水化熱和安定性好的水泥（如礦渣硅酸鹽水泥），并在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度的前提下
，盡可能減少水泥用量，宜控制在340kg/m3內(nèi)，以減少水泥的水化熱；
　　②在混凝土中摻加少量磨細(xì)的粉煤灰和減水劑，以減少水泥用量，也可摻加緩凝劑，推
遲水化熱的峰值期；
　　③坍落度控制在160±30mm為宜，混凝土的初凝時(shí)間不少于6～8小時(shí)；
　�、転橛�(jì)算砼水化熱提供當(dāng)天下列材料的實(shí)測溫度：拌和水的溫度、拌和水泥的溫度、拌
和砂子的溫度、拌和石子的溫度、拌和砂石中含水的溫度。
　　⑤砼供應(yīng)量不少于60m3/h的能力，并確保連續(xù)供應(yīng)。
　　2、施工現(xiàn)場的準(zhǔn)備
　�、贆C(jī)具布置：本工程布置2臺(tái)地泵，單臺(tái)泵送30m3/h，同時(shí)使用塔吊作輔助輸送，2條主
管道各自負(fù)責(zé)一定的工作范圍，一旦現(xiàn)場出現(xiàn)供大于求的情況備用塔吊輸送補(bǔ)充，既加快了
工程進(jìn)度，又減緩了運(yùn)輸車輛等待積壓的情形。
　　②每塊大體積混凝土終凝或澆筑完成12小時(shí)內(nèi)，覆蓋雙層麻袋并淋水保濕保溫養(yǎng)護(hù)。
　　③在每一大體積混凝土區(qū)域的鋼筋安裝時(shí)預(yù)埋1寸封底鋼管作測溫孔，埋深分別為砼厚
的H/3、H/2、2H/3，每種深度各兩支，鋼管高出砼面150～200，距離大體積混凝土邊不小于
1000，每孔配一支酒精溫度計(jì)，在每一區(qū)域大體積混凝土澆筑完成后進(jìn)行測溫跟蹤。
　　④對混凝土進(jìn)場進(jìn)行監(jiān)控：在混凝土澆筑期間派專人對進(jìn)場混凝土進(jìn)行入模溫度測量以
及對坍落測量、檢查、記錄，確保質(zhì)量。
　�、轂楸ＷC施工的順利進(jìn)行，使砼攪拌車在馬路的�？繒r(shí)不引起交通堵塞，特向交通管理
部門提出申請并得到交通部門的大力支持和配合。
　�。ǘ�、大體積砼施工
　　底板第一塊（約450m3）從2002年11月18日早上6時(shí)30分開始澆筑，至下午15時(shí)澆筑完成
，共用了8.5小時(shí)，第二塊（約730m3）從2002年11月19日早上6時(shí)開始澆筑，至下午18時(shí)30
分澆筑完成，共用了12.5小時(shí)，第三塊（約700m3）從2002年11月20日早上6時(shí)開始澆筑，至
下午18時(shí)澆筑完成，共用了12小時(shí)，第四塊（約730m）從2002年11月21日早上6時(shí)開始澆筑
，至下午6時(shí)30分澆筑完成，共用了12.5小時(shí)，與我們的預(yù)測澆筑時(shí)間基本符合，不擾民；
澆筑時(shí)均采取“分段定點(diǎn)，一個(gè)坡度，薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂”澆筑方法，澆筑方
向從遠(yuǎn)至近，依次后退，泵管只拆除，不安裝，使混凝土暴露面最小，澆筑時(shí)間短；混凝土
澆筑在厚度上要求一次澆筑不留施工縫，設(shè)計(jì)混凝土坍落度控制在160±30mm左右，避免流
淌面過大，覆蓋不及時(shí)造成施工冷縫。振搗要依次振搗密實(shí)，不能漏振，確�；炷琳駬v質(zhì)
量。表面處理：為防止表面出現(xiàn)收縮裂縫，混凝土初凝前用刮杠按設(shè)計(jì)標(biāo)高找平后，用木抹
子抹壓；初凝后終凝前再用木抹子抹壓1遍，使混凝土表面更密實(shí)，閉合收水裂縫，避免收
縮裂縫產(chǎn)生。
　　保濕、保溫養(yǎng)護(hù)：混凝土終凝至澆筑完成12小時(shí)內(nèi)，用麻袋覆蓋表面，為防止表面失水
干縮，提高表面溫度，對其表面在保溫的同時(shí)進(jìn)行保濕，一次性灌水至面濕飽和狀，養(yǎng)護(hù)14
天。
　�。ㄈ⒋篌w積混凝土的測溫
　　1、測溫：在每一塊砼完成后的1～3天，早午晚各測一次，4～7天，早晚各測一次，8～
14天，每天各測一次，為避免溫度計(jì)在取出時(shí)溫度急劇下降造成讀數(shù)不準(zhǔn)，測溫時(shí)派專監(jiān)測
。
　　2、本工程地下室底板的大體積砼在經(jīng)過四天分四塊澆筑后，通過對其的技術(shù)跟蹤，根
據(jù)我們所測得溫度的統(tǒng)計(jì)，與我們的計(jì)算預(yù)測基本符合，混凝土澆筑后第1至7日內(nèi)表面溫度
均在30℃至36℃左右，內(nèi)部溫度第一天達(dá)到42℃至46℃之間，以后兩三日逐漸上升，第二日
溫度是50℃至56℃，第三、四日溫度在58℃至61℃之間，第五日有所回落，第七日下降到43
℃左右，第十四日為38℃左右，最高溫度出現(xiàn)在第三、四日。在我們測量過程中，除ZJ5分
塊在澆筑后第二天（符合理論值的情況）砼體內(nèi)外溫差平均值出現(xiàn)一個(gè)25.2℃外，其余均未
超出25℃（見下圖），達(dá)到我們預(yù)期的效果，事實(shí)證明，我們的覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)法是有效的。
　　五、施工效果的評價(jià)
　　從地下底板施工完成至整個(gè)工程竣工，再到現(xiàn)在，通過跟蹤觀察，除局部由于浮漿過厚
造成的表面淺層細(xì)小裂縫外，其余良好；根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)測溫差情況，從數(shù)據(jù)上也同樣證實(shí)本
次施工的大體積砼不會(huì)出現(xiàn)有大的砼裂縫；至今房建大廈竣工已三個(gè)月，底板完成近兩年，
未出現(xiàn)有開裂、滲水等現(xiàn)象，說明分塊施工解決舊區(qū)不能整體連續(xù)進(jìn)行地下室底板施工是可
能的，而且麻袋表面保溫養(yǎng)護(hù)措施能防止內(nèi)外溫差過大，保證砼質(zhì)量，簡單易行，節(jié)約費(fèi)用
。本工程的大體積砼的施工是成功的。

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