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公示平臺

協會刊物

大荷載有粘結預應力筋的施工技術

時間日期：2005-2-25 已被閱讀次：[7485]

廣東省六建集團有限公司　戴　丹
佛山市鴻業(yè)綜合開發(fā)總公司　莊朝軍

[摘　要]　佛山市季華新景園三層游泳池下面的樓板和梁所受的整體荷載大，采用了有粘結
預應力技術，施工過程中的下料、布筋、張拉和灌漿各個環(huán)節(jié)的控制非常成功，滿足了結構
和使用要求。
[關鍵詞] 有粘結預應力技術、預應力筋的張拉、灌漿
　　1、工程概況
　　佛山市季華新景園，總建設面積八萬平方米，一～三層為商場、會所，四～二十四層為
住宅。三層樓面上設置大型游泳池，考慮到三層該部分樓板為下面商場中庭的天面，最大跨
度為16.2m，因此，該部分樓板的大梁和板采用有粘結預應力技術，預應力筋采用1860級高
強度低松馳鋼鉸線，樓板采用4孔扁錨式有粘結預應力結構，預應力筋預留孔采用扁型（b×
h=70mm×21mm）波紋管成形，預應力梁采用6.7孔波紋管（內直徑65mm）。2、預應力施工
　　2.1預應力鋼鉸線
　　進入施工現場應有質量保證書（復試報告單），鋼絞線經現場檢查不得有裂絞、嚴重生
銹、傷痕、幾何尺寸不得超過允許偏差，控制在50mm范圍內。斷料時，根據尺寸采用砂輪機
切割鋼鉸線，盡量避免用氧－炔熱氣劑，嚴禁用電弧焊劑，切割場地應干凈無泥漿油污，每
束下料完畢應掛牌編號，綁扎整齊，堆放時底下應架空，面用油布覆蓋。
　　2.2波紋管的連接和安裝
　　2.2.1波紋管的連接
　　波紋管是由一段或多段組成，兩段管之間可采用大一號的波紋管連接。接頭管的長度：
200mm～250mm。管兩端用密封膠帶封裹，要保證連接處牢固可靠且不漏漿。
　　2.2.2波紋管的安裝
　　波紋管安裝前，以梁底模板為準，按預應力筋曲線坐標，直接量出波紋管底相應的高度
，標于箍筋上，定出波紋管曲線位置。波紋管的固定，采用鋼筋托架，間距為：1000mm～15
00mm。鋼筋托架應焊在箍筋上，并在每隔一個鋼筋托架上焊一根豎筋，防止波紋管水平移位
（箍筋下面要有墊塊墊實）。以防澆筑混凝土時波紋管上浮、移位。
　　波紋管安裝就位過程中應盡量避免反復彎曲，以防管壁開裂，同時，還應該防止電焊火
花燒傷管壁。波紋管安裝后，應檢查波紋管的位置矢高，曲線形狀是否符合設計要求，波紋
管的固定是否牢靠，接頭是否完好，管壁有無破損等。如有破損，應及時用防水粘膠帶修補
。
　　在混凝土澆筑過程中，必須注意盡量避免用插入式振動棒接觸金屬波紋管，以免造成其
移位或因管壁破裂而漏漿，使孔道阻塞。
　　在梁內，預應力筋孔道要對稱布置，其最小凈距和保護層厚度要按照設計施工規(guī)范要求
嚴格控制，不少于30mm。按設計要求，在曲線孔道的曲線波峰部位設置灌漿（泌水）管，其
間距不大于20m。向灌漿（泌水）管內插一根稍長的白色PVC管，用防水膠帶把管口密封，并
把灌漿（泌水）管垂直孔道固定。
　　2．3預應力筋穿束
　　梁鋼筋綁扎完成后，即可安裝波紋管和穿入預應力筋。梁腰筋的拉結筋應在預應力筋安
裝完成后再安裝，以免妨礙波紋管的穿過。板底普通鋼筋綁扎完成后，即可安裝板波紋管和
穿入預應力筋，除非有特別的說明，預應力筋孔道一般呈曲線布置，其曲線標高由支承架控
制。預應力筋安裝完畢后用鐵絲將套管與支撐架綁扎固定，支架設在預應力筋的最高點、最
低點和反彎點位置。鋪放好的預力筋要求順直，曲線流暢。
　　預應力筋是主要的受力鋼筋，當預應力筋與普通筋有沖突時，應優(yōu)先確保預應力筋的位
置正確。板預應力如遇到洞口時，可將預應力筋水平移動或按相關圖紙?zhí)幚怼ｄ伔烹p向配置
的預應力筋時，應對每個縱橫交叉點標高低的預應力筋先進行鋪放，標高高的次之，宜避免
兩個方向的預應力筋相互穿插鋪放。
　　板預應力筋在支座處，為保證其高度的正確和利于結構受力原則，穿過梁時，在梁面上
跨過，然后延伸到相鄰板內張拉。
　　預應力筋安裝完畢經各單位驗收后，即可綁扎板面的普通鋼筋。
　　2．4錨墊板的安裝
　　預應力端部錨墊板是傳力部件，與梁端普通鋼筋焊接固定。焊接墊板前，應根據設計圖
紙要求在模板或鋼筋上標出其位置，固定后的墊板應與預應力孔道保持垂直，以保證張拉時
同一孔道內各預應力筋受力均勻。端部必須按設計要求配置螺旋筋，螺旋筋應緊靠錨墊板，
并固定可靠。其中心與預應力筋孔道中心必須一致，如果端部普通鋼筋過密而無法安裝螺旋
筋時，用鋼筋網片代替。
　　對于采用板內變角張拉的預應力筋：安裝錨墊板時須充分注意與普通板鋼筋的關系，優(yōu)
先確保預應力筋的位置正確，板普通鋼筋在不影響受力的情況下，可以水平移動和局部彎曲
。
　　2．5預應力筋的張拉
　　當混凝土達到設計強度后，即可進行預應力筋張拉。張拉前對預應力筋進行編號，按編
號張拉并做好張拉記錄。
　　預應力張拉的順序為：梁先張拉橫向，后張拉縱向；板先張拉受力方向預應力筋。張拉
時，對整根預應力構件采取對稱張拉的方法進行，一般先張拉下部預應力筋，然后再張拉上
部預應力筋，除了一端錨固的預應力外，一般每束預應力筋兩端需同時對稱、同步進行張拉
。
　　預應力筋張拉時，必須均勻緩慢進行加荷和卸荷，采用一端錨固，一端張拉的預應力筋
，則在錨固端的加工制作過程中必須嚴格認真，一絲不茍，套入鋼鉸線擠壓簧的長度必須大
于擠壓套的長度。
　　如鋼鉸線張拉時的伸長值超過千斤頂的行程時，可采取多次張拉的方法，但最后一次張
拉的行程盡可能大些。預應力筋的張拉程序為：0→0.1fcon→1.03fcon→錨固。
　　2．6預應力筋孔道灌漿
　　灌漿前，先用水泥砂漿封錨頭端部，以防壓力漿時水泥漿外溢而損失漿壓力。預應力漿
用42.5R水泥，水泥漿水灰比應控制在0.40～0.45之間。水泥漿的配合比應在灌漿前試配確
定。為改善水泥漿的性能，在水泥將中加入1‰的減水劑。
　　水泥漿的攪拌：首先把水加入攪拌機，開動機器后，加入水泥和外加劑，材料料計量應
以水泥重量50KG的整數倍計算水量和外加劑用量。攪拌時間應保證水泥漿混合均勻，一般需
要2～3min�；覞{不得沉淀，灰漿過濾要保證。灌漿過程中，水泥漿的攪拌應不間斷，當灌
漿過程短暫停頓時，應讓水泥漿在攪拌機和灌漿過機循環(huán)流動。
　　灌漿前先用壓力水沖洗孔道，一方面濕潤管壁，保證水泥流動正常，另一方面檢查灌漿
孔、排氣孔是否正常。
　　灌漿：水泥漿從中間支座處的灌漿孔灌入，從近至遠逐個檢查漿口，待出濃漿后逐一封
閉，待最后一個出漿孔出濃漿后，封閉出漿孔，繼續(xù)加壓至0.7～0.8Mpa的壓力，穩(wěn)壓不少
于30秒。
　　每個孔道的灌漿需連續(xù)完成，不得中斷。如有中斷或孔道堵塞時，必須更換灌漿口，那
么必須在第二灌漿口灌入整個孔道的水泥漿量，把第一灌入的水泥漿排出，使兩次灌入水泥
漿之間的氣體排出，保證灌漿飽滿密實。
　　在水泥漿初凝前，用人工再向泌水管內徐徐補入水泥漿，并用細鋼絲不斷插搗，直到不
能補入為止。人工補漿用的水泥漿流動度應比灌漿用的水泥漿稍微大些，否則不易灌入。
　　灌漿時，應認真做好灌漿記錄，并按班組制作70.7mm×70.7mm立方體水泥漿試塊，試塊
強度不小于30N/mm2。
　　灌漿過程中，出漿口嚴禁對人，以防灰漿突然噴出傷人。注意壓力表指針，當壓力超過
使用限值時，應關閉電源，壓力降低后再啟動，以免壓力過高引起膠管爆裂。
　　3．施工難點和解決方法
　　3．1由于該部分三個方向不是臨邊，因此經設計同意，在這三個方向留設后澆帶，待預
應力筋張拉灌漿完畢后，用高一級的混凝土澆筑后澆帶。
　　3．2梁柱交接的張拉端部，由于配制了大量的非預應力筋，我們利用梁端密集的鋼筋焊
接承壓鋼板，并焊接一定量水平方向鋼筋，形成鋼筋網片代替螺旋筋。
　　3．3張拉結果
　　由于事先對施工可能出現的問題進行了較為充分的考慮，張拉中鋼鉸線實際伸長量與理
論計算值接近，預應力的反拱不明顯，張拉效果好。
　　4．結束語
　　在本工程中采用有粘結預應力技術，滿足了工程的功能和使用要求。取得了顯著的經濟
效益。
　　參考文獻
　　1．混凝土結構工程及驗收規(guī)范（GB50204－2002）
　　2．預應力筋用錨具、夾具和連接器標準（GB/T14370—93）
　　3．預應力混凝土用鋼絞線標準（GB/T5224—1995）

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