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協(xié)會(huì)刊物
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淺談噴射混凝土的配合比試驗(yàn)研究 |
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時(shí)間日期：2004-4-23 已被閱讀次：[7359] |
廣州市建筑置業(yè)公司 吳桃英
[摘要] 參照常規(guī)混凝土試驗(yàn)方法進(jìn)行噴射混凝土的配合比設(shè)計(jì)，找出其中噴射混凝土的強(qiáng)度變化規(guī)律。同時(shí)，采用了雙摻（粉煤灰及減水劑）技術(shù)可以較好地獲得 施工質(zhì)量及節(jié)約成本。
[關(guān)鍵詞] 配合比設(shè)計(jì)、濕噴混凝土、減水劑、粉煤灰、速凝劑、錨噴支護(hù)。
1.概述
1.1新奧法的產(chǎn)生及推廣
1963年奧地利人L.V.Rabcewicz設(shè)計(jì)和建立了使用新建筑材料前提下的安全和經(jīng)濟(jì)的隧 道開挖方式及結(jié)構(gòu)支護(hù)型式，并將之命名為“新奧地利隧道建造法”，簡稱“新奧法（NATM ）”。其三大要素為：噴射混凝土、錨桿、量測(cè)。
新奧法自產(chǎn)生后，經(jīng)實(shí)踐證明了其適應(yīng)性強(qiáng)、建筑效果好等優(yōu)點(diǎn)，因此很快地就得到了 推廣，并逐步得以完善。我國從60年代初開始推廣錨固支護(hù)新技術(shù)，并先后在普濟(jì)、下坑、 大瑤山等鐵路隧道采用新奧法進(jìn)行施工。近年來，隨著高速公路建設(shè)的飛速發(fā)展，新奧法更 是得到全面的應(yīng)用。
1.2干噴砼與濕噴砼工藝的比較
噴射混凝土作為新奧法的三大要素之一，它是錨噴支護(hù)的重要組成部分。傳統(tǒng)的噴射混 凝土曾采用干噴法，即把水泥與砂石拌和均勻后運(yùn)至噴射機(jī)處再添加速凝劑，水則在噴口處 加入，由于噴水速度不易控制，從而造成混凝土強(qiáng)度波動(dòng)幅度大。且又因?yàn)樗c干料混和的 時(shí)間短而難以均勻，致使施工現(xiàn)場(chǎng)粉塵飛揚(yáng)，惡化了施工環(huán)境；濕噴混凝土則與常規(guī)混凝土 無異，僅是在噴射口處添加速凝劑，利用壓縮空氣的沖擊成型。與干噴法相比，濕噴法可以 避免前者存在的不足，并獲得較好的施工質(zhì)量，但對(duì)噴射機(jī)的構(gòu)造要求較高，成本也稍高。
2試驗(yàn)
2.1濕噴混凝土的配合比設(shè)計(jì)
噴射混凝土由于摻入了速凝劑后瞬間凝固，試驗(yàn)工作無法與常規(guī)混凝土一樣進(jìn)行配合比 的設(shè)計(jì)，解決的辦法是在速凝劑添加前進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)，并規(guī)定按常規(guī)方法測(cè)量混凝 土的坍落度等指標(biāo)后，加入速凝劑再人工快速翻拌30S，然后裝入100×100×100三聯(lián)試模在 振運(yùn)臺(tái)上振動(dòng)60S，作為試塊成型的方法。一般濕噴機(jī)適宜噴射混凝土的坍落度為60～180mm ，因此本次試驗(yàn)坍落度設(shè)計(jì)為80±20mm，混凝土強(qiáng)度為C20。引用的相關(guān)技術(shù)規(guī)范如下：
《普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法》（GB/T50080－2002）
《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法》（GB/T50081－2002）
《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》（GB50086－2001）
《噴射混凝土用速凝劑》（JC477－92）2.2原材料情況：
水泥——“南華牌”P.O32.5＃,，由英德水泥廠生產(chǎn)，實(shí)測(cè)強(qiáng)度為34.8MPa；
砂子——廣州人和砂場(chǎng)，細(xì)度模數(shù)為2.9，屬中砂偏粗；
石子——廣州市長虹石廠生產(chǎn)的5～16mm花崗巖碎石；
粉煤灰——廣州黃埔電廠Ⅰ級(jí)灰；
減水劑——廣州麥斯特生產(chǎn)的高效緩凝型R716，推薦摻量為0.8～1.5％，實(shí)摻為0.8％ 。
速凝劑——廣州麥斯特生產(chǎn)的SA106（堿性液體），推薦摻量為3～6％，實(shí)摻為4％。從 上表的結(jié)果可以得出：采用雙摻技術(shù)的濕噴混凝土配合比的R28都大大超出C20的設(shè)計(jì)要求。 且從試配現(xiàn)場(chǎng)觀察，雙摻混凝土的坍落度及工作性更符合噴射混凝土的施工要求。 3. 結(jié)論
從表一及表二的結(jié)果觀察，取混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差 =4.0Mpa計(jì)算，強(qiáng)度等級(jí)為C20的雙摻 濕噴混凝土成本較低，且水膠比為0.5時(shí)的試配強(qiáng)度大大超過了設(shè)計(jì)強(qiáng)度（26.6Mpa），但因 考慮混凝土噴至巖面后需要足夠的灰漿以保持相互粘結(jié)的需要和水灰比大于0.5后對(duì)速凝效 果的影響。所以，通過本次試驗(yàn)提供的施工配合比保留了較大的強(qiáng)度富余系數(shù)。
存在問題的討論
這次試驗(yàn)是一次新的嘗試，如何利用常規(guī)混凝土試驗(yàn)的器械進(jìn)行濕噴混凝土的配合比設(shè) 計(jì)，并使試驗(yàn)結(jié)果最大可能地接近于實(shí)際施工結(jié)果，這將是我們進(jìn)一步研究的問題。從而有 利于優(yōu)選施工配合比，節(jié)約施工成本、改善施工條件、提高施工速度，使雙摻技術(shù)得到廣泛 的應(yīng)用。
乳膠漆面裂縫的防治
廣東省六建集團(tuán)有限公司裝飾工 程分公司 李詠養(yǎng)
乳膠漆面的裂縫（下統(tǒng)稱為裂縫）直接影響室內(nèi)美觀或破壞室內(nèi)裝飾的效果，本人在此就裂 縫的起因及預(yù)防和整治作一淺述。
一、常見的裂縫
1、在新舊砌體以及墻體與不同材料（如砼）的接洽處，裂縫貫通墻體的接縫。
2、在板材隔墻、骨架隔墻、暗龍骨天花等面板之間的拼縫、工藝造型的接駁縫，裂縫 沿接駁方向延伸。
3、墻體或天花出現(xiàn)龜裂，甚至脫落。
二、裂縫的原因
1、產(chǎn)生裂縫的主要原因是材料的收縮變形引起的。新舊砌體或不同材料的線膨脹系數(shù) 不同是產(chǎn)生裂縫的根源，抹灰工程的施工操作不當(dāng)也同樣會(huì)產(chǎn)生裂縫。
2、板塊之間的拼縫開裂是施工不當(dāng)所致：輕鋼龍骨安裝不夠牢固；木龍骨的接駁縫與 面板的接駁縫處于同一斷面；板塊安裝操作不符合要求，板塊拼縫填塞膩?zhàn)硬粔蛎軐?shí)。
3、膩?zhàn)拥氖┕げ僮鞑划?dāng)，使膩?zhàn)映霈F(xiàn)龜裂而導(dǎo)致乳膠漆產(chǎn)生裂縫。
三、治理裂縫的措施
1、因新舊材料和不同材料間的收縮與材料線膨脹系數(shù)不同，故在砌筑時(shí)須按規(guī)范放置 拉結(jié)筋，抹灰工程必須嚴(yán)格按照《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行施工。
2、為避免板塊拼縫開裂，必須做好以下工序：
�。�1）天花的輕鋼龍骨的吊桿每平方不少于1支，主龍骨的間距控制在1米左右。值得一 提的是：如輕鋼龍骨受機(jī)械設(shè)備阻礙時(shí)，必須用鋼架搭橋錯(cuò)開，避免拼縫被震裂。
�。�2）木龍骨底架除有足夠的剛度以外，雙層夾板之間、夾板與木骨架之間的接駁縫必 須錯(cuò)開600mm以上。木龍骨與夾板的接觸處必須涂滿白乳膠方可上釘，以增強(qiáng)天花抗拉力。
（3）主、副龍骨安裝間距必須符合板塊的模數(shù)，否則自攻螺絲不能擰在龍骨上或把板 塊邊鉆爛，造成板材下垂開裂。
（4）木材在施工前應(yīng)充分干燥，板塊與板塊間要留5mm的V型縫，板塊與墻體間要留10m m的伸縮縫；另外，板塊邊自攻螺絲的間距為200mm，中間為300mm，且自攻螺絲與板塊邊的 間距不少于15mm，以保證板塊的穩(wěn)定性。
（5）板塊間拼縫的膩?zhàn)右?至3次填塞，直至飽滿密實(shí)。
�。�6）在抹膩?zhàn)邮┕r(shí)，必須清理基底的浮塵，復(fù)粉與膠水的配合比應(yīng)符合要求，以保 證膩?zhàn)佑凶銐虻恼承院晚g度，然后貼上砂布防裂，砂布要有足夠的韌性和密度。另外，所用 的乳膠漆必須保證質(zhì)量。
結(jié)束語：
按照設(shè)計(jì)要求和規(guī)范進(jìn)行施工并采取以上措施，將會(huì)大大降低乳膠漆面開裂的機(jī)率，提 高整個(gè)工程的質(zhì)量。
參考文獻(xiàn)：
建筑裝飾裝修工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50210－2001）
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