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協(xié)會刊物
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轉(zhuǎn)換梁結(jié)構(gòu)施工實(shí)例 |
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時間日期：2003-8-2 已被閱讀次：[8423] |
佛山市第一建筑（集團(tuán)）公司 周偉流
[摘 要]介紹轉(zhuǎn)換梁施工中難點(diǎn)，各工序順序、施工中采取一些技術(shù)措施，供施工人
員參考。
[關(guān)鍵詞]轉(zhuǎn)換梁 預(yù)應(yīng)力 張拉 抗裂
1、 工程概況
近年來，建筑工程發(fā)展迅速，為了適應(yīng)各種復(fù)雜建筑體型和多種使用功能的要求，結(jié)構(gòu)
形式也變得多樣化。華英中學(xué)教學(xué)樓建筑面積14440m2，地下一層，地上七層，首層設(shè)會議
大堂，二層以上為教室、教研辦公室等用房。首層空間大，設(shè)計采用了轉(zhuǎn)換梁的結(jié)構(gòu)形式，
梁凈跨為19.20m，截面900×2300mm，每根梁上設(shè)五根800×800mm砼柱，支承六層樓面。該
梁采用有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力技術(shù)，工程帶來了施工上的困難。但是，通過嚴(yán)密組織、優(yōu)選方案、精
心施工，施工質(zhì)量得到了保證。
2、 施工難點(diǎn)
2.1模板支頂及模板安裝
由于梁施工荷載重，支頂必須從首層傳遞至地下室底板，支頂搭設(shè)及模板必須通過計算
才能保證滿足澆筑混凝土的要求。
2.2有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工
由于轉(zhuǎn)換梁集中荷載大，采用了有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工，在預(yù)埋波紋管、穿束、張拉、管道
灌漿等工藝上必須重視。
2.3鋼筋混凝土的澆筑
由于梁中鋼筋密集，加上每根梁設(shè)6根80～90mm的波紋管，彎矩集中部位不能直接振搗
，必須采用一些措施以保證澆筑質(zhì)量。
2.4混凝土保養(yǎng)及抗裂措施
轉(zhuǎn)換梁混凝土強(qiáng)度為C50，相應(yīng)水泥用量大，為防止出現(xiàn)干縮裂縫，除加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)外，在
梁側(cè)采取了加網(wǎng)的防裂措施，效果良好。
3、 施工流程
安裝模板支頂→安裝梁底板以及樓面模板→鋼筋安裝（包括轉(zhuǎn)換梁上柱鋼筋、預(yù)應(yīng)力波
紋管及鋼紋線）→側(cè)板安裝→澆筑混凝土（保養(yǎng)）→預(yù)應(yīng)力張拉及灌漿。
4、 模板支頂及模板安裝
4.1由于轉(zhuǎn)換梁設(shè)置在二層，梁自重（帶板）施工荷載每米段為6t，地下室頂板（±0.0
00板）不可能滿足施工荷載的要求，必須把荷載直接傳遞至地下室底板上，通過計算，采取
φ48，t=3mm焊接鋼管作立桿及橫桿，（兩層立桿設(shè)于同一軸線上，地下室底板及柱腳采用2
0＃槽鋼作墊腳，其余利用鋼托支座或雙排木枋墊腳、共設(shè)四排（見圖一）。4.2模板安裝
模板安裝步驟：先安裝底板及兩側(cè)樓板模板，然后進(jìn)行鋼筋綁扎（包括波紋管安裝），
最后釘制側(cè)向模板（見圖二）。
梁模板的計算：由于梁截面尺寸為900×2300mm，必須對側(cè)壓力計算。計算模式（見圖
三）。側(cè)壓合力為：F3=F1＋F2
=66.24＋3.22
=69.46KN/m2
A、螺栓強(qiáng)度驗算：梁側(cè)模板采用φ12對拉螺栓三道，間距為雙向600(600，計算受荷面
積為0.36m2,單根螺栓受荷為
N=0.36(69.46=25KN。
φ12對拉螺栓承載力為Nd=24.3KN，超出設(shè)計值<5％滿足施工要求。
B、側(cè)板強(qiáng)度驗算
木擋間距為250mm，梁板采用20mm木夾板，
側(cè)板受均布荷載：
q=HF3
=2.1×69.46=145.9KN/m=125.63N/mm
M=1/8ql2=1/8×145.9×2502=1139844N.mm
Wx=1/6bh2 =1/6×2100×202=140000mm3
δ=M/W=1139844/140000=8.14N/mm2∴側(cè)板強(qiáng)度滿足要求。
C、側(cè)板模板撓度驗算
木板的截面慣性矩：
Ix=1/12bh3=1/12×200×203=1.33×105mm4
木的彈性模量E=9000N/mm2
則 γ=5ql4/384EIx
=5×69.46×2504/384×9000×1.33×105
=2.95mm
少于容許撓度
∴側(cè)板模板的強(qiáng)度、剛度均滿足要求。
5、 有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力
5.1預(yù)埋波紋管
采用內(nèi)徑80、90mm金屬波紋管，管壁厚0.3mm，具有較好抗變形和抗?jié)B性能。留孔時對束數(shù)
與管的內(nèi)徑關(guān)系按設(shè)計圖在梁板上定出曲線坐標(biāo)標(biāo)注在梁箍筋上，采用φ12間距1000mm，與
箍筋焊接。波紋管與支撐鋼筋用細(xì)鐵絲扎牢，使波紋管固定，以防止?jié)仓艜r位置偏移或上
浮。波紋管連接，采用大一號的同型波紋管，接頭長200～300mm。波紋管與錨墊板接口處搭
接長度適應(yīng)放長，管口空隙要塞緊，接頭兩邊用密封膠帶封裹，以免粘脫漏漿。在構(gòu)件兩端
設(shè)置灌漿孔設(shè)3道排氣孔，中間設(shè)孔先按引管至樓面板，主管（波紋管）不留孔，用鐵線固
定，待梁混凝土澆注后采用電鉆鉆孔，以保證波紋管內(nèi)不受澆筑砼影響（見圖四）。
5.2管內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋穿束
本工程鋼絞線較短，采用人工穿束。波紋管安裝就位后，即將鋼絞線穿入，穿筋時防止
扭曲，保持筋束順直。束的前端應(yīng)扎緊并裹膠帶，以免刺破波紋管，保證順利通過管道。梁
澆筑砼初凝前，應(yīng)將鋼絞線來回抽動，以免水泥漿滲入阻塞管道，確�？椎兰肮酀{孔道通暢
。
5.3張拉工藝
張拉程序：
清理墊板→測量鋼筋長度→從0開始，緩慢加壓至張拉控制力→隨時校核伸長值→頂壓
錨固→千斤頂回程→進(jìn)入下一工作循環(huán)。
張拉采用應(yīng)力控制，應(yīng)變校核方法進(jìn)行，理論伸長值與實(shí)際伸長值偏差范圍～5％～＋1
0％。作好原始記錄，精確到毫米。由于梁有多束預(yù)應(yīng)力筋，采用了對稱張拉的方法，張拉
順序：1→2→3→4→5→6(見圖五)。
5.4管道灌漿
張拉完成驗收合格后，二天內(nèi)進(jìn)行灌漿，灌漿采用52.5水泥加外加劑（微膨脹劑），水
灰比為0.4。灌漿壓力0.5～0.6Mpa，灌漿時兩端閥門均打開，一端加壓灌漿，觀察另端出漿
情況，灌漿緩慢均勻地進(jìn)行，不得中間停頓。當(dāng)孔道另一端流出濃漿時，方封閉該出漿孔，
及時適當(dāng)加壓繼續(xù)進(jìn)漿，壓力在0.7Mpa時壓力繼續(xù)上升，方可停止灌漿，關(guān)閉閥門，經(jīng)25分
鐘后，水泥漿不出現(xiàn)倒流時卸除閥門，用水泥漿封堵灌漿孔。每班作好記錄。
6、 混凝土澆筑
轉(zhuǎn)換梁鋼筋密集，加上梁中預(yù)埋6組預(yù)應(yīng)力的波紋管，彎矩集中處插入式振棒無法插入
，澆筑難度大，為保證該梁混凝土的質(zhì)量，我們除了分層分段澆筑外，采用梁腰部設(shè)窗口進(jìn)
行振搗及觀察，梁側(cè)掛平板輔助振搗的辦法（見圖六）。
夾板振動器設(shè)在鋼筋密集處。振搗窗@2000一個，兩側(cè)位置錯開（實(shí)際每米段一窗口）
。在搗制前計算每根梁混凝土連兩側(cè)樓板為50m3，初凝時間要求4小時，每層澆筑為40cm，
每層要求1小時內(nèi)完成，由于采取分層分段連續(xù)澆筑，混凝土質(zhì)量得到保證。
7、 混凝土保養(yǎng)及抗裂措施
由于C50砼的水泥用量大，相應(yīng)砼的水泥砂漿表面容易出現(xiàn)微小干縮裂縫。在設(shè)計與施
工考慮，在梁兩側(cè)加1.2mm15×15鋼絲網(wǎng)（綁扎梁后在鋼筋兩側(cè)箍筋掛網(wǎng)），消滅了梁側(cè)由
于表面砂漿產(chǎn)生微小裂縫現(xiàn)象。保養(yǎng)工作極為重要，在澆筑12小時后，樓面與梁面部分及時
麻袋覆蓋，淋水濕潤，面加薄膜密封。梁側(cè)專人淋水，使梁側(cè)模板濕潤，混凝土在凝結(jié)時保
持在潮濕的空間進(jìn)行。
由于在上述各工序有條不紊，精心施工，混凝土強(qiáng)度保證，表面平整光滑，得到各方的
好評。
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