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攪拌樓儲(chǔ)罐中骨料起拱及含水率穩(wěn)定的技改

時(shí)間日期：2002-7-3 已被閱讀次：[7393]

廣東省六建集團(tuán)有限公司　姜林祥、何小樂、黃穎華、李統(tǒng)彬

　　[摘　要]　文介紹了我司混凝土攪拌樓儲(chǔ)罐內(nèi)骨料起拱及含水率波動(dòng)大的原因，和技術(shù)改造措施。

　　[關(guān)鍵詞]　混凝土攪拌樓、骨料儲(chǔ)罐、起拱、含水率

　　1.前言

　　我司攪拌中心中規(guī)模最大的一座預(yù)拌混凝土生產(chǎn)線是目前國內(nèi)較先進(jìn)的一階式混凝土生產(chǎn)設(shè)備，其生產(chǎn)能力大，配備了容量500噸的骨料儲(chǔ)罐，采用一次性集料。然而在試產(chǎn)期間罐內(nèi)細(xì)骨料常常起拱，且骨料含水率波動(dòng)大，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率和混凝土質(zhì)量控制。針對(duì)這一問題，我們剖析、研究了整個(gè)生產(chǎn)流程，對(duì)骨料儲(chǔ)罐進(jìn)行了技術(shù)改造。

　　2、防骨料起拱結(jié)構(gòu)

　　2.1起拱現(xiàn)象

　　原設(shè)計(jì)骨料儲(chǔ)罐高9.6米，直徑8.3米，貯存量500噸。罐內(nèi)用鋼板隔成四個(gè)獨(dú)立倉，分別儲(chǔ)備四個(gè)品種的骨料。每個(gè)倉底各有兩個(gè)卸料閘口，粗稱料時(shí)兩個(gè)閘口同時(shí)開啟；精稱料時(shí)只打開其一，以減少落差，保證計(jì)量精度。在試產(chǎn)階段，卸料口上方的細(xì)骨料經(jīng)常出現(xiàn)起拱，

　　使物料不能順利下落。即使啟用罐壁側(cè)的振動(dòng)器來強(qiáng)制骨料下落，效果仍然不明顯(如圖一)。

　　2.2起拱原因

　　我們通過長時(shí)間的摸索，認(rèn)為起拱主要由以下二個(gè)原因引起：

　　2.2.1罐底直徑只有2500mm，儲(chǔ)罐下錐與罐底組成129°的角度，遠(yuǎn)大于骨料休止角；最小卸料閘口尺寸為300×300mm，邊角頂距卸料閘口200mm，以至在邊角頂周圍形成一個(gè)物料下落的死角，而導(dǎo)致骨料易形成拱狀。

　　圖1　骨料儲(chǔ)罐

　　2.2.2儲(chǔ)罐底部無排水結(jié)構(gòu)，水份向下積聚時(shí)，使倉下層的骨料含水率過飽和，從而增大量料粘性和層流的摩阻力，造成骨料起拱。

　　2.3防起拱結(jié)構(gòu)

　　首先我們?cè)谛读峡谏喜吭O(shè)置一個(gè)倒錐棱臺(tái)，倒錐用14mm鋼板加工而成，上口尺寸750×400mm，倒錐頂角60°，遠(yuǎn)小于骨料休止角。這樣，形成拱的豎向反力減少，從而減少起拱概率。

　　3.濾水結(jié)構(gòu)

　　如何將倉下部骨料的過飽和水排出倉外，是防止起拱的關(guān)鍵，更重要的是這部分水直接帶到磅稱，影響稱料的精度。因?yàn)樗莸臒o序流動(dòng)，自動(dòng)測(cè)濕系統(tǒng)也無法測(cè)量到真實(shí)含水率，進(jìn)而影響混凝土質(zhì)量控制。

　　為了消除過飽和水的影響，我們經(jīng)過綜合分析比較后，選取了比較簡單的濾水結(jié)構(gòu)方案(見圖二)，具體為：

　　3.1在各倉底板開一個(gè)小孔，焊接直徑89mm的下水鋼管，鋼管連接倉外的接水盆，起導(dǎo)水作用。

　　3.2用20鋼筋焊成等間距的網(wǎng)罩，固定蓋在小孔上方。

　　3.3網(wǎng)罩周圍敷設(shè)一層高出罩面100mm的透水材料，再在濾水材料鋪一層50～60mm厚的碎石，覆蓋至倒錐體上口平，形成一個(gè)濾水區(qū)城。

　　這樣，聚積在倉底的過飽和水通過濾水進(jìn)入濾水網(wǎng)罩，通過導(dǎo)管而排至接水盆引走。

　　4.使用效果

　　4.1技術(shù)改造后，起拱現(xiàn)象基本消除，配料速度由每小時(shí)60m3，提高到100m3以上。

　　4.2技術(shù)改造后的一年跟蹤數(shù)據(jù)表明：含水率沿倉垂直方向變化梯度較小，且均勻遞變，倉底不存在過飽和水聚積。自動(dòng)測(cè)濕系統(tǒng)顯示的含水率值的最大絕對(duì)誤差為0.18％，小于設(shè)計(jì)要求的0.5％。

　　4.3混凝土流動(dòng)度的均勻性：技改前由于骨料水量無法計(jì)量，只能手用先少配用水量，后用目測(cè)添加的粗略辦法。甚至出現(xiàn)過混凝土不用加水，骨料的過飽和水已超過混凝土設(shè)計(jì)用水量的情況。技改后，我們對(duì)四個(gè)不同等級(jí)的混凝土進(jìn)行抽查，其盤間骨料含水率波動(dòng)最大值為0.3％，且處于自動(dòng)測(cè)濕系統(tǒng)的受控范圍內(nèi)。到現(xiàn)場(chǎng)的混凝土拌合物的坍落度波動(dòng)最大值為20mm，質(zhì)量穩(wěn)定性良好。

　　5、結(jié)論

　　5.1攪拌站骨料儲(chǔ)罐的閘口小，骨料下落角度大及含水率大是造成骨料起拱的主要原因。

　　5.2增大底口直徑、設(shè)置倒錐和濾水結(jié)構(gòu)能有效減少骨料起拱現(xiàn)象。

　　5.3儲(chǔ)罐底部設(shè)置濾水結(jié)構(gòu)，對(duì)防骨料起拱和穩(wěn)定含水率作用明顯，利于混凝土生產(chǎn)質(zhì)量控制。

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